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    分子蒸馏装置

    分子蒸馏装置

    分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术,它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理,而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。当液体混合物沿加热板流动并被加热,轻、重分子会逸出液面而进入气相,由于轻、重分子的自由程不同,因此,不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同,若能恰当地设置一块冷凝板,则轻分子达到冷凝板被冷凝排出,而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。这样,达到物质分离的目的。分子蒸馏设备在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力,对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间非常短的距离,基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。

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    产品介绍

    分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法,这时蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离,从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异,对液体混合物进行分离。

    定义:

    在一定温度下,压力越低,气体分子的平均自由程越大。当蒸发空间的压力很低(10 ~10 mmHg),且使冷凝表面靠近蒸发表面,其间的垂直距离小于气体分子的平均自由程时,从蒸发表面汽化的蒸气分子,可以不与其他分子碰撞,直接到达冷凝表面而冷凝。

    工作原理:

    分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术,它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理,而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。

    当液体混合物沿加热板流动并被加热,轻、重分子会逸出液面而进入气相,由于轻、重分子的自由程不同,因此,不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同,若能恰当地设置一块冷凝板,则轻分子达到冷凝板被冷凝排出,而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。这样,达到物质分离的目的。分子蒸馏设备在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力,对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间非常短的距离,基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程蒸馏器(分子蒸馏)有一个内置冷凝器在加热面的对面,并使操作压力降到0.001mbar。

    短程蒸馏器是一个工作在1~0.001mbar压力下热分离技术过程,它较低的沸腾温度,非常适合热敏性、高沸点物。其基本构成:带有加热夹套的圆柱型筒体,转子和内置冷凝器;在转子的固定架上精确装有刮膜器和防飞溅装置。内置冷凝器位于蒸发器的中心,转子在圆柱型筒体和冷凝器之间旋转。

    短程蒸馏器由外加热的垂直圆筒体、位于它的中心冷凝器及在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮膜器组成。

    优点:

    1. 蒸馏温度低,分子蒸馏是在远低于沸点的温度下进行操作的,只要存在温度差就可以达到分离目的,这是分子蒸馏与常规蒸馏的本质区别。

    2. 蒸馏真空度高,分子蒸馏装置其内部可以获得很高的真空度,通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作,因此物料不易氧化受损。

    3. 蒸馏液膜薄,传热效率高。

    4. 物料受热时间短,受加热的液面与加冷凝面之间的距离小于轻分子的平均自由程,所以由液面逸出的轻分子几乎未经碰撞就达到冷凝面。因此,蒸馏物料受热时间短,在蒸馏温度下停留时间一般几秒至几十秒之间,减少了物料热分解的机会。

    5. 分离程度更高,分子蒸馏能分离常规不易分开的物质

    6. 没有沸腾鼓泡现象,分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发,在低压力下进行,液体中无溶解的空气,因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾,没有鼓泡现象。

    7. 无毒、无害、无污染、无残留,可得到纯净安全的产物,且操作工艺简单,设备少。分子蒸馏技术能分离常规蒸馏不易分离的物质。

    8. 分子蒸馏设备价格昂贵,分子蒸馏装置必须保证体系压力达到的高真空度,对材料密封要求较高,且蒸发面和冷凝面之间的距离要适中,设备加工难度大,造价高。

    9. 产品耗能小,由于分子蒸馏整个分离过热损失少,且由于分子蒸馏装置独特的结构形式,内部压强极低,内部阻力远比常规蒸馏小,因而可大大节省能耗。

    优势:

    从分子蒸馏技术以上的特点可知,它在实际工业化的应用中比常规蒸馏技术具有以下明显的优势:

    (1)对于高沸点、热敏及易氧化物料的分离,分子蒸馏提供了最佳分离方法。因为分子蒸馏在远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;

    (2)分子蒸馏可极有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,这对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法;

    (3)分子蒸馏可有选择地蒸出目的产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质;

    (4)分子蒸馏的分馏过程是物理过程,因而可很好地;け环掷胛镏什皇芪廴竞颓趾。

    蒸馏过程

    物料从蒸发器的顶部加入,经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上,随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜,并以螺旋状向下推进。在此过程中,从加热面上逸出的轻分子,经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通过位于蒸发器底部的出料管排出;残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集,再通过侧面的出料管中流出。

    功能特点

    •四氟螺口温度计接头 (带氟橡胶垫圈)
    •向下放料口
    •真空夹套蒸气通道
    •多套分流瓶蒸馏头
    •高质量耐用3.3高硼硅玻璃制作
    •加热套外加磁力搅拌功能
    •冷阱;ふ婵毡貌皇艿秸羝奈廴竞推苹
    •配备真空泵和加热&制冷设备

    技术参数
    A型(TypeA)

    型号

    Model

    有效蒸发面积(M2)Effective evaporation area

    冷凝面积(M2)

    Condensation area

    蒸发器直径(mm)BarrelInside diameter

    恒压加料漏斗容积(L) Constant pressure feeding funnel volume

    处理流量(KG/H)

    Processing flow

    电机功率(W)

    Motorpower

    最大转速(RPM) Max Rotation speed

    FMD-60(A)

    0.05

    0.1

    60

    1.5

    0.1~2.0

    120

    450

    FMD-80(A)

    0.1

    0.15

    80

    1.5

    0.3~4.0

    120

    450

    FMD-100(A)

    0.15

    0.2

    100

    1.5

    0.5~5.0

    120

    450

    FMD-150(A)

    0.25

    0.4

    150

    1.5

    1.0~8.0

    120

    450

    FMD-200(A)

    0.35

    0.5

    190

    1.5

    1.5~10.0

    200

    300

    FMD-230(A)

    0.5

    0.65

    220

    1.5

    2.0~15.0

    200

    300

    B 型(Type B)

    型号

    Model

    有效蒸发面积(M2)Effective evaporation area

    内冷凝面积(M2) Internal condensation area

    外冷凝面积(M2) Outer condensing area

    蒸发器直径(mm)Barrel Inside diameter

    恒压加料漏斗容积(L) Constant

    pressure feeding funnel

    volume

    处理流量

    (KG/H)

    Processing flow

    电机功率(W)

    Motorpower

    最大转速

    (RPM)

    Max Rotation speed

    FMD-60(B)

    0.05

    0.1

    0.2

    60

    1.5

    0.1~2.0

    120

    450

    FMD-80(B)

    0.1

    0.15

    0.25

    80

    1.5

    0.3~4.0

    120

    450

    FMD-100(B)

    0.15

    0.2

    0.3

    100

    1.5

    0.5~5.0

    120

    450

    FMD-150(B)

    0.25

    0.4

    0.6

    150

    1.5

    1.0~8.0

    120

    450

    FMD-200(B)

    0.35

    0.5

    0.6

    190

    1.5

    1.5~10.0

    200

    300

    FMD-230(B)

    0.5

    0.65

    0.6

    220

    1.5

    2.0~15.0

    200

    300

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